IM体育最近几年来，河南家具在与广东沿海、四川等家具生产强势区域的竞争中脱颖而出，并以其独特的区位、市场以及文化优势，逐步改变着全国家具行业的格局
以定制家居行业为例，在政策引导和产业集群的带动下，很多中小企业具备成长为知名品牌的潜力。而在企业发展的过程中，仍有难解的痛点，例如前后端不通，数据对接易出错，画图生产效率低等。面对新的挑战，不少河南中小家居企业选择主动出击，运用数字化工具“武装”自己，谋求规模跃升。
在这个过程中，由于经验不足或认知有限，企业难免走弯路。所幸小企业的试错成本相对较低，他们最终找到了一条更优的转型路径前后端一体化。用一个软件打通前后端IM体育，省去CAD画图环节以及因数据流转导致的错误，流程管理更科学。
在河南已有150家定制企业运用三维家前后端一体化解决方案，实现人效提升与成本优化，锻造自身硬实力。他们是中原地区轻工业率先实现数字化转型的样本。
如果说三维家赋能企业的数字化征程是广阔疆域，那么河南无疑已经成为这片土地上一块旗帜鲜明的高地。
2004年瞄准定制赛道后，格莱居创始人马万里坚持在行业耕耘十多年，并在2015年引进了自动化生产设备。随着订单需求突增，生产线扩张，格莱居急需寻找下一个突破口，将工厂产能发挥到最大。为此，格莱居把目标聚焦在“信息化”，在2021年与三维家深入了解后，非常认可DMS系统的功能性以及前后端一体化解决方案的超前性，决定与三维家达成合作。
马万里表示：“以前设计师拆单员多，设计效率低，出错率高，需要配备试装人员，成本高；经销商审图麻烦，人员培养困难。上线前后端一体化软件系统后，设计团队从12人减到7人，大大提高对图效率，减少试装人员成本。新手设计师第一个月就接单18万，第二个月38万，订单流转效率从15天降到3天。”
奥德莱木业总经理魏成生表示：“我们在前后端打通走过弯路，此前光对接软件成本就花了十几万，最终没能成功。企业生产效率低，人员培养难，看到格莱居用了三维家软件后带来的成效，我们坚信前后端一体化才是未来。”
目前，奥德莱通过三维家前后端一体化软件，接单设计效率提升了50%，确认图纸效率提高2倍，订单转化由7-10天，缩短为3天以内下单到工厂；设计师培养时间缩短，新手设计师1个月就能达到和资深设计师一样的效率，出错率降低三分之一。
“订单减少、价格战，客流被装修公司截胡，零售业务越来越难做所以现在需要通过一些线上渠道做引流，把客户吸引过来，做好本地市场；把生产交付做到可视化，让消费者一起来监督工厂的生产流程和发货流程，提升消费者对于品牌的信任。”宝洁飞家居定制部总经理高昂对数字化的必要性做了如上诠释。那么如何实施全链路的数字化升级？宝洁飞的答案也是前后端一体化。
高昂认为前后端一体化给企业带来的效益提升非常明显。“它减少了重复工作，去掉CAD环节，设计师原来2天一套全屋，现在一天就可以完成，解放了生产力，可以把更多精力放在了解客户需求上。效果图直接下单到工厂生产，7个前端设计师同时给一个审单人员下单毫无难度，审单人员只需要查看五金孔位，效率非常高。”
2013年进入全屋定制行业，由从作坊式工厂起步，到建立自有品牌，欧睿芙家居花了5年时间。如今，它还是一家大型板材企业的区域代理商。
在企业壮大的过程中，欧睿芙也面临着诸多难题生产效率提不上去，料单输出不智能、人工计算易出错；工艺不固定，由此产生一些售后问题。
欧睿芙家居负责人谢意识到，“企业数字化经营是必须做的”。“我们企业开始建立自己的ERP管理系统，进行订单管理与统计。订单管理、原材料管控、包装与分拣都是企业生产环节非常重要的。随着设计效率的提升，订单量越来越多，计划排单、柔性生产就是提高原材料利用率非常有效的方法。”
前后端一体化可以很好地实现全流程数字化管控，提升企业整体利润。谢为此感到欣慰。现在设计效率提高了一倍，种子库完善以后省去建库环节，工艺一键录入，画图出错率降低三分之一，模型完善度高，设计师使用方便；报价精准，五金料单智能导出，不用人工计算，减少出错与售后问题。
2020年底，拉法定制踏上数字化升级的新台阶。李琦希望通过与三维家合作落地前后端一体化，利用软件+AI技术，打通前端设计和后端生产，从沟通效率、生产效率、经营成本等多个方面，提升拉法定制的综合能力。
“使用三维家之后订单签约率高了，订单流转速度从之前的10天缩短到了3天，出错率少了30%左右；设计师培养简单了，新手设计师只需要半个月就能上手接单。”谈及未来规划，李琦表示，希望从门店到升级至高级工作室，逐步扩大门店和工厂的服务范围，把公司做大做强。
佰丽宜居成立于2018年，定位简奢定制家居品牌，首个生产基地落户河南漯河市IM体育，设计部则设立在省会郑州。其公司销售总监柳帅奇表示：“使用三维家之前，设计师和拆单员通过CAD传输沟通，沟通成本很高，并且出错率也高。我们希望联合三维家打造自有设计体系，通过一体化解决设计师下单和效率的问题，减少出错。”
据统计，通过熟练使用三维家设计生产软件，设计师和拆单员基本不需要来回多次沟通，职责划分更明确，出错率明显降低。人员接单下单效率至少提高30%，整体流程更规范。
这些定制家居企业还在上升期，他们都有一个共同的认知，那就是企业想要发展壮大，信息化、数字化是必经之路。如果说家居自动化生产时代是小米+式的游击战，那么信息化和数字化就类似飞机+大炮的兵团作战，为企业效率提升按下加速键。
三维家致力于帮助广大家居企业锻造数字化时代的内功，通过前后端一体化云工业软件，实现全流程的自动化、信息化、数据化，进而助力企业降本增效，并链接更多的生意机会。随着更多的河南企业标杆被看见，相信会有越来越多的中小微工厂加入到前后端一体化阵营，为企业发展保驾护航。
最近几年来，河南家具在与广东沿海、四川等家具生产强势区域的竞争中脱颖而出，并以其独特的区位、市场以及文化优势，逐步改变着全国家具行业的格局，培育了一批特色产业集聚区。
以定制家居行业为例，在政策引导和产业集群的带动下，很多中小企业具备成长为知名品牌的潜力。而在企业发展的过程中，仍有难解的痛点，例如前后端不通，数据对接易出错，画图生产效率低等。面对新的挑战，不少河南中小家居企业选择主动出击，运用数字化工具“武装”自己，谋求规模跃升。
在这个过程中，由于经验不足或认知有限，企业难免走弯路。所幸小企业的试错成本相对较低，他们最终找到了一条更优的转型路径前后端一体化。用一个软件打通前后端，省去CAD画图环节以及因数据流转导致的错误，流程管理更科学。
在河南已有150家定制企业运用三维家前后端一体化解决方案，实现人效提升与成本优化，锻造自身硬实力。他们是中原地区轻工业率先实现数字化转型的样本。
如果说三维家赋能企业的数字化征程是广阔疆域，那么河南无疑已经成为这片土地上一块旗帜鲜明的高地。
2004年瞄准定制赛道后，格莱居创始人马万里坚持在行业耕耘十多年，并在2015年引进了自动化生产设备。随着订单需求突增，生产线扩张，格莱居急需寻找下一个突破口，将工厂产能发挥到最大。为此，格莱居把目标聚焦在“信息化”IM体育，在2021年与三维家深入了解后，非常认可DMS系统的功能性以及前后端一体化解决方案的超前性，决定与三维家达成合作。
马万里表示：“以前设计师拆单员多，设计效率低，出错率高，需要配备试装人员，成本高；经销商审图麻烦，人员培养困难。上线前后端一体化软件系统后，设计团队从12人减到7人，大大提高对图效率，减少试装人员成本。新手设计师第一个月就接单18万，第二个月38万，订单流转效率从15天降到3天。”
奥德莱木业总经理魏成生表示：“我们在前后端打通走过弯路，此前光对接软件成本就花了十几万，最终没能成功。企业生产效率低，人员培养难，看到格莱居用了三维家软件后带来的成效，我们坚信前后端一体化才是未来。”
目前，奥德莱通过三维家前后端一体化软件，接单设计效率提升了50%，确认图纸效率提高2倍，订单转化由7-10天，缩短为3天以内下单到工厂；设计师培养时间缩短，新手设计师1个月就能达到和资深设计师一样的效率，出错率降低三分之一。
“订单减少、价格战，客流被装修公司截胡，零售业务越来越难做所以现在需要通过一些线上渠道做引流，把客户吸引过来，做好本地市场；把生产交付做到可视化，让消费者一起来监督工厂的生产流程和发货流程，提升消费者对于品牌的信任。”宝洁飞家居定制部总经理高昂对数字化的必要性做了如上诠释。那么如何实施全链路的数字化升级？宝洁飞的答案也是前后端一体化。
高昂认为前后端一体化给企业带来的效益提升非常明显。“它减少了重复工作，去掉CAD环节，设计师原来2天一套全屋，现在一天就可以完成，解放了生产力，可以把更多精力放在了解客户需求上。效果图直接下单到工厂生产，7个前端设计师同时给一个审单人员下单毫无难度，审单人员只需要查看五金孔位，效率非常高。”
2013年进入全屋定制行业，由从作坊式工厂起步，到建立自有品牌，欧睿芙家居花了5年时间。如今，它还是一家大型板材企业的区域代理商。
在企业壮大的过程中，欧睿芙也面临着诸多难题生产效率提不上去，料单输出不智能、人工计算易出错；工艺不固定，由此产生一些售后问题。
欧睿芙家居负责人谢意识到，“企业数字化经营是必须做的”。“我们企业开始建立自己的ERP管理系统，进行订单管理与统计。订单管理、原材料管控、包装与分拣都是企业生产环节非常重要的。随着设计效率的提升，订单量越来越多，计划排单、柔性生产就是提高原材料利用率非常有效的方法。”
前后端一体化可以很好地实现全流程数字化管控，提升企业整体利润。谢为此感到欣慰。现在设计效率提高了一倍，种子库完善以后省去建库环节，工艺一键录入，画图出错率降低三分之一，模型完善度高，设计师使用方便；报价精准，五金料单智能导出，不用人工计算，减少出错与售后问题。
2020年底，拉法定制踏上数字化升级的新台阶。李琦希望通过与三维家合作落地前后端一体化，利用软件+AI技术，打通前端设计和后端生产，从沟通效率、生产效率、经营成本等多个方面，提升拉法定制的综合能力。
“使用三维家之后订单签约率高了，订单流转速度从之前的10天缩短到了3天，出错率少了30%左右；设计师培养简单了，新手设计师只需要半个月就能上手接单。”谈及未来规划，李琦表示，希望从门店到升级至高级工作室，逐步扩大门店和工厂的服务范围，把公司做大做强。
佰丽宜居成立于2018年，定位简奢定制家居品牌，首个生产基地落户河南漯河市，设计部则设立在省会郑州。其公司销售总监柳帅奇表示：“使用三维家之前，设计师和拆单员通过CAD传输沟通，沟通成本很高，并且出错率也高。我们希望联合三维家打造自有设计体系，通过一体化解决设计师下单和效率的问题，减少出错。”
据统计，通过熟练使用三维家设计生产软件，设计师和拆单员基本不需要来回多次沟通，职责划分更明确，出错率明显降低。人员接单下单效率至少提高30%，整体流程更规范。
这些定制家居企业还在上升期，他们都有一个共同的认知，那就是企业想要发展壮大，信息化、数字化是必经之路。如果说家居自动化生产时代是小米+式的游击战，那么信息化和数字化就类似飞机+大炮的兵团作战，为企业效率提升按下加速键。
三维家致力于帮助广大家居企业锻造数字化时代的内功，通过前后端一体化云工业软件，实现全流程的自动化、信息化、数据化，进而助力企业降本增效，并链接更多的生意机会。随着更多的河南企业标杆被看见，相信会有越来越多的中小微工厂加入到前后端一体化阵营，为企业发展保驾护航。
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